【劳动创造幸福 · 特区建设者风采】汕头市五一劳动奖章获得者——刘永辉

刘永辉自2003年进入线路板制造行业，深耕行业20载，凭借对行业深刻的理解，敢于创新、敢于实践、敢于打破传统的观念和理念，从产业发展到生产管理进行变革优化，在课内生产、日常车间7S管理、产量达标、不良率管控、报废率管控、人员教育训练管理、机器设备管理及维护等方面，梳理出自己独特的管理方式。同时对线路板行业生产所耗用物料成本管控有较强的经验，实用于TQM,CAR,GROUP运作，执行力，VDA6.3及SA8000体系审核，ISO/TS16949防呆法，PDCA循环等，且对ERP系统排产计划非常熟练。

功能性问题改善，内层线路报废由原来0.45%下降到0.28%以内，下降0.17%主要改善内层工序开路和短路报废，改善方法：将垂直涂布机烤箱内的过滤网每个月拆出来大保养一次，把烤箱内的粉尘及油污彻底清洁干净，从而杜绝了0.5um以上尘埃颗粒反粘到板面造成的开短路报废，改善DES显影线挡水滚轮，从原来每天清洗一次，更改为每6个小时清洁一次，杜绝碳酸钠（Na2CO3）药水的结晶造成的残铜短路报废。

多层板整体良率提升，压合棕化板和黑化板良率提升，从原来95.7%提升到99.8%，有效降低棕黑化重工率，改善方法：将棕黑化段的硬质滚轮片更换为耐酸碱和耐高温的胶质滚轮片，从而减少滚轮材质问题造成的刮伤棕黑化膜面，另把隔板塑料胶片更换为珍珠泡沫棉，降低板面与胶片之间摩擦而产生的不良，提升产品整体良率。

整体开短路良率题升，将线路工序一次合格率提升到95%以上，报废率从原来0.7%下降到0.4%以内，改善方法：将干膜显影机原用的10um过滤棉芯更换为5um过滤棉芯，有效的过滤干净膜碎和干膜树脂油，减少杂物油污反粘到板面造成开/短路，显影缸手动补加碳酸钠（Na2CO3）药水改为PH值自动添加,生产过程中增强显影缸药水的活性，可及时排出药水表层杂质油污，有效改善显影效果及提升品质良率。

为节省公司成本，原线路工序使用的显影药水需要在供应商处购买，且用完之后采购通知供应商来公司配药水，成本太高，而且影响生产，现改为生产线配药水，每吨药水可节约2500元人民币，在不影响品质的前提下，把显影用的碳酸钾（K2CO3）药水更换成碳酸钠（Na2CO3）进行生产，每吨药水可节约1万元人民币，更换显影药水可有效为公司节省物料成本。

以上得出产品质量得到稳定的、客观的、有效的管控。另在机器设备一级保养方面做到位，亲自带队主导保养步骤，减少故障率，提升机器稼动率88%以上，并推行各类生产专案，不仅使工厂的生产进度和品质得到提升，同时也为公司创造更高的价值，带来更多的经济效益。